Polymermaterialien und Composite PYCO

Unsere Leistungen

Der Forschungsbereich PYCO bündelt seine Kompetenzen entlang der gesamten Wertschöpfungskette polymerbasierter Leichtbaulösungen. Von der Entwicklung neuer Polymere und Composites über präzise Analytik und simulationsgestützte Konstruktion bis hin zur effizienten Fertigung und zum Recycling entstehen maßgeschneiderte Werkstoffe, Prozesse und Technologien. So unterstützt PYCO Industriepartner dabei, leistungsfähige, nachhaltige und anwendungsorientierte Lösungen für anspruchsvolle Zukunftsmärkte umzusetzen.

  • Polymer- und Harzentwicklung

    • Entwicklung und Modifizierung von Polymeren und Composites für Anwendungen im Leichtbau
    • Entwicklung von maßgeschneiderten Polymeren und Halbzeugen
    • Formulierung von Harzen und deren Synthese
    • Harze für Massenanwendungen und Hochleistungsmaterialien (z. B. UP, PF, EP, Polycyanurate)
    • Entwicklung von Spezialadditiven, z. B. zur Bruchzäh- und Flammschutzmodifizierung
    • Werkstoffe für mikroelektronische und photonische Anwendungen
  • Nachhaltige Materialien und Kreislaufprozesse

    • Nachhaltige Leichtbaulösungen mit faserverstärkten Composites
    • Werkstoffgerechte Recycling- und Reparaturverfahren
    • Chemisch und physikalisch basierte Recyclingprozesse für Kunststoffe und Hochleistungsverbunde
  • Charakterisierung und Analytik

    • Skalenübergreifende Analyse und Charakterisierung von Polymeren sowie Strukturtests
    • Methodenentwicklung für die Charakterisierung von Polymeren, Halbzeugen und Komponenten
    • Automatisiertes System zur Bestimmung der Bruchzähigkeit von Reaktivharzen mittels optischer Rissverfolgung (OCT)
    • Thermophysikalische Charakterisierung von Polymerfilmen im Sub-Mikrometerbereich mittels temperaturvariabler Ellipsometrie
    • Spektroskopische Analysen (IR/Raman/TGA-Kopplung, FTIR-Mikroskop)
    •  Untersuchungen im Brandlabor

    weitere Analytik am Fraunhofer IAP

  • Prozessentwicklung und Fertigungstechnologien

    • Umsetzung und Begleitung von Technologie-Demonstratoren bis zur Marktreife
    • Durchgängiger Aufbau sowie Optimierung von Fertigungsverfahren und Prozessketten
    • Entwicklung von energieeffizienten Herstellungstechnologien für individualisierte Leichtbaustrukturen
    • Energieeffiziente Härtungsmethoden: Mikrowelle, UV, IR und Elektronenstrahl
    • Ganzheitliche materialangepasste additive Fertigungsverfahren
  • Konstruktion, Simulation und Auslegung

    • Konstruktion und Auslegung von komplexen Strukturbauteilen
    • Auslegung von werkstoff- und lastpfadgerechten Lasteinleitungselementen und Fügetechnologien
    • Gekoppelte Prozess-Struktur-Simulation und ganzheitliche Optimierung, inkl. Machine Learning und stochastische Modellierung

Unsere Ausstattung

Die Ausstattung des Forschungsbereichs ermöglicht sowohl die Entwicklung von neuen Polymeren als auch die Berechnung, Konstruktion und Simulation sowie die Charakterisierung ganzer Komponenten.

    • Technikumsreaktor zur Polymersynthese bis 20 Liter
    • Horizontale und vertikale Imprägnieranlagen für die Prepregherstellung (40 bis 800 mm Breite)
    • Beschichtung von Trägermaterialien
    • Automated Fiber Placement-Fertigungskomplex: Slitting, Rewinding, 3D-Legetechnologie
    • Autoklaven: bis 250 °C, 15 bar, d ≤ 1000 mm / l ≤ 2000 mm
    • Pressentechnologien: ≤ 450 °C, ≤1500 x 1500 mm², ≤1200 kN
    • Compoundierung: Doppelschneckenextruder Haake D 14 mm und 20 mm, max. Drehmoment: 1,1 Nm, max Drehzahl 150 min-1 max. Förderleistung für Pulver 7,5 kg/h, max. Förderleistung für Granulat: 14 kg/h; Labor-Compounder Collin ZK 25 E x 42 L/D, Doppelschneckenextruder Durchmesser 25 mm, Läge 42 D; Drehmoment max. 70 Nm, Drehzahl 460 min-1, max. Ausstoß 50 kg/h; Einschneckenextruder Boston Matthews, Schneckendurchmesser 60 mm; L/D = 25 :1, bis 380 °C, Kühlstrecke 5,00 m; Einschneckenextruder Collin Teach Line: 3,5 kg/h, max. Drehzahl 180 min-1; Kneter: bis 2,5 L, bis 200 °C, 0 bis 3 bar absolut;
    • Dreiwalzwerk mit temperierbaren (10 - 70 °C) SiC-Walzen, Spalt- oder Kraftsteuerung
    • Spritzgießtechnologien: 2K/650 kN, 3K/1200 kN
    • Mikrowelle (8 m³ Mikrowellenofen und kontinuierliche Mikrowellenanlage), inkl. dielektrischer Spektroskopie
    • UV-Härtung (Quecksilber-Dampflampen und UV-LED-Systeme)
    • Wasserstrahlschneidanlage
    • CNC-Fräse
    • Resin Transfer Molding
    • 1K und 2K Dosieranlagen
    • Lackierkammer
    • Drucktopf
    • Exsikkator
    • Stereomikroskop
    • Umluft- und Aushärteofen ENA 430/500/18: 20 – 500 °C, 600 mm x 600 mm x 1200 mm (B x T x H)
    • Kammerofen Heraeus K1253: 1150 °C, 545 mm x 230 mm x 275 mm (B x T x H)
    • Bolzenschweißgerät AS ISO 66
    • Vakuumpumpen: min. Enddruck: 1,5 mbar, max. Förderleistung: 4,02 m³/h
    • Nasstrenner ATIKA ST 300 mit Diamantrennscheibe
    • Mechanische Prüfstände
    • Dynamische Differenzkalorimetrie (DSC)
    • FTIR/Raman/TGA- gekoppelt mit FTIR-Mikroskop
    • Digitalmikroskop
    • Rheometer
    • Optical Crack Tracing (OCT)
    • UV/VIS-Spektrometer
    • Dynamisch-mechanische Analyse (DMA)
    • Nano-TMA/TGA/DVS - Variable Temperature Ellipsometry (VTE)
    • Klimaschränke und UV-Bestrahlung zur Umweltsimulationen
    • Ultraschall
    • Computertomograph (CT)

    mehr über Polymeranalytik am Fraunhofer IAP

     
    • Cone-Kalorimeter nach ISO 5660-1 – Wesentlicher Bestandteil der Schienenfahrzeugnorm EN 45545-2 sowie Simulationsmöglichkeit des Single Burning Item- und Room Corner Tests als Vorabbewertung zur Baustoffklassifizierung nach EN 13501
    • Sauerstoffindex (LOI) nach DIN EN ISO 4589
    • Prüfvorrichtung in Anlehnung an die UL94
    • Kleinbrennertest in Anlehnung an z. B. FAR 25.853 (Luftfahrt)
    • Spin-Coater
    • Laminar-Flow-Box
    • Glove-Box
    • Metricon Prismenkoppler
      (Brechungsindex, Schichtdicken, Dämpfung, Doppelbrechung und thermooptischer Koeffizient)
    • Kontaktwinkel
    • Werzalit-Test
    • Permeation von Wasserdampf
    • Torsionspendel
    • Synthese vom Labormaßstab bis zum 20 L Reaktor
    • Kryomühle
    • Schwingmühle
    • Schlenk-Line
    • Laborreaktor bis zu 100 bar
    • CAE-Software zur durchgängigen Prozess- und Struktur-Simulation
    • Machine Learning
    • CAD-Software
    • FEM-Software
    • Simulation elektromagnetischer Felder

Unsere Standorte

 

Forschungsbereich
Polymermaterialien und
Composite PYCO
 

Standort Wildau

Schmiedestraße 5 | 15745 Wildau

Telefon +49 3375 2152-100

 

Projektgruppe Zentrum für nachhaltige Leichtbautechnologien ZenaLeb

Standort Cottbus

Walther-Pauer-Str. 5 | 03046 Cottbus

Telefon +49 355 69 2059

Pressemitteilungen

 

14.10.2025

Leichtbau für effiziente Kleinwindanlagen: schwacher Wind – starke Leistung

 

30.9.2025

Vom Reststoff zum Rohstoff: Spanplatten aus 100 Prozent Altholz

 

5.12.2024

Solarstrom für nachhaltige Forschung

 

1.6.2023

Mit Leichtbau-Antriebswellen klimaschädliche Emissionen senken

 

26.5.2023

Mobile Wasserstoffkugelspeicher in TransHyDE

 

27.2.2023

Steinbach und Schwarz geben Startschuss für Leichtbau-Initiative

 

5.1.2023

52,44 Millionen Euro für Forschung zu nachhaltiger Energietechnik in der Lausitz

 

25.5.2022

Neubau für nachhaltige Leichtbautechnologien eingeweiht