Polymersynthese

Sie möchten ein Material oder einen Prozess neu entwickeln, optimieren oder für industrielle Anwendungen fit machen?

Materialentwicklung

Einstellung der
Materialeigenschaften

  • Rezeptur und Prozess
    - Copolymere
    - Kettenstruktur
    - Molmassenverteilung
  • Additivierung und Stabilisierung
  • reaktive Blendung

Charakterisierung und
Prüfung

Molekulare Charakterisierung

Materialprüfung

Konventionelle Kunststoffe

  • neue Bausteine
  • Polyester, Polyamide, PUs, Acrylics,
    Styrenics, kationische und
    anionische Polymere 
    (Polyelektrolyte)

Biobasierte Kunststoffe

  • Validierung neuer Bausteine
  • Prüfung der Rohstoffqualitäten
  • Anpassung der Eigenschaften
    auf Zielmärkte

Prozessentwicklung

 

Der Herstellungsprozess eines Polymers hat entscheidenden Einfluss auf die Performance und die Kosten des entsprechenden Kunststoffs. Wir entwickeln sichere Polymerisationsprozesse, die ökonomische und ökologische Anforderungen erfüllen.

Polymerisationsprozesse

  • Lösungs- und Massepolymerisation
  • Emulsions-, Suspensions-, Fällungspolymerisation
  • inverse Emulsionspolymerisation
  • nichtwässrige Heterophasenpolymerisation (O/O-Emulsionen)
  • Reaktivextrusion

Prozessanalyse

  • Herausarbeitung der Charakteristika
  • Kalorimetrie (automatisches
    Reaktionskalorimeter RC1)
  • Inline: Partikelgröße und Visualisierung (FBRM und Videomikroskopie)
  • Reaktionsverfolgung mittels inline IR

Prozessoptimierung

  • effizientere Prozesse
  • sicherere Prozesse
  • bessere Produkte

 

Prozessentwicklung für Polymerdispersionen

Kontinuierliche Inline-Messing von
Partikelgrößen von 50 nm bis 2 mm

Scale-up und Mustermengen

  • Prozessanalyse
  • vorbereitende  Untersuchungen zur Maßstabsvergrößerung mit Fokus auf Prozesssicherheit
  • Skalierung vom Labor- in den Technikumsmaßstab (bis zu 10kg)
  • Bereitstellung von Mustermengen
  • Prozessanalytik
 

Im Synthesetechnikum des Fraunhofer PAZ sind Maßstabsvergrößerungen bis in den Tonnenbereich möglich.

Ausrüstung

Doppelschneckenextruder

  • 12mm / 36D und 15,9mm / 50D
  • Durchsatz: 100-2000 g/h

 

Edelstahl-Druckreaktoren mit Destillationsaufbau

  • 1 L (Büchi, -1/60 bar, bis 300 °C)
  • 1,5 L (Büchi, -1/60 bar, bis 300 °C,
    Reaktionsverfolgung mittels Drehmomentaufnahme)
  • 7,5 L (Büchi, -1/25 bar, bis 300 °C,
    Reaktionsverfolgung mittels
    Drehmomentaufnahme)

Glasreaktoren

  • Doppelmantel
  • bis 25 L, -1/0,4 bar, bis 200 °C

 

PLA-Miniplant

RC1e Reaktionskalorimeter mit:

  • Inline-Bestimmung der Partikelgröße (FBRM)
  • Videomikroskopie
  • Inline-IR-Spektrokopie
  • Glasreaktoren (0,5 und 1 L)
  • Druckreaktor (1,8 L, 60 bar)

Messkneter Typ 50 EHT

  • Probenmenge: netto 55 cm3
  • Temperatur: bis 500°C
  • Drehmoment: 0-200 Nm

Messkneter Typ 50 EHT

  • Probenmenge: netto 55 cm3
  • Temperatur: bis 500°C
  • Drehmoment: 0-200 Nm

Zugriff auf

Beratung

Wir beraten Sie gern!

 

 

 

 

Material- und Prozessfragen

biobasierte Kunststoffe

Prozessoptimierung